Hoge nauwkeurigheid roestvrij staal gietgiet corrosiebestendigheid
-
Markeren
Hoog nauwkeurig gieten van roestvrij staal
,Hoog nauwkeurig gieten van metaal met verloren was
,Corrosiebestendigheid van roestvrij staal
-
Aflevering45 ~ 60 DAGEN
-
Kwaliteitscontrole100% geïnspecteerd /ISO9001 systeem
-
DienstenOEM ODM
-
Gewicht van het product00,01 tot 80 kg
-
OppervlaktebehandelingZandblazen
-
Casting methodebeleggingsgieten
-
Nummer van de malOEM's
-
Vervaardigingsprocesde precisieafgietsel van de kiezelzuursol
-
Plaats van herkomstChina
-
MerknaamPolestar
-
CertificeringISO9001
-
ModelnummerAls tekening
-
Min. bestelaantal1000 stuks
-
PrijsAccording to the drawing
-
Verpakking DetailsKarton + pallet, aangepast pakket is beschikbaar
-
Levertijd15 tot 30 werkdagen na ontvangst van de vooruitbetaling
-
Levering vermogen20000 stuks per dag
Hoge nauwkeurigheid roestvrij staal gietgiet corrosiebestendigheid
Jachten zeilboot vissersboot bevestigingsmiddelen SUS316 roestvrij staal gietonderdelen hoge nauwkeurigheid
Wat is gegoten roestvrij staal?
van gietijzer of van staalU weet misschien niet waar dit soort metaallegeringen van gemaakt zijn, en u begrijpt de term niet eens.Als professionele gietstaalfabrikant en -leverancier, we zullen alles uitleggen over gegoten roestvrij staal.
Gegooid roestvrij staal is een specifieke legering die een van de primaire metaalvormingsprocessen heeft ondergaan, bekend als gieten.
Als het gaat om corrosiebestendigheid, is gegoten roestvrij staal de juiste manier om te gaan.en hoge sterkte maakt gegoten roestvrij staal populair in verschillende toepassingen zoals marine, voedselmachines, bouwmaterialen, medische apparatuur, enz.
Gegooide roestvrij staal
Een ontwerpmotor maakt eerst een waspatroon met behulp van een metaalinspuiting.Het patroon zal alle details bevatten voor een sectie of een deel van het afgewerkte onderdeel, maar met iets grotere afmetingen om rekening te houden met de thermische samentrekking.
Vervolgens maakt de ingenieur het loop- en heksysteem door meerdere patronen aan te sluiten om het uiteindelijke onderdeel te vormen.een evenwichtige casting creërenDe poorten zijn de openingen tussen de loper en de holte die gesmolten metaal in de ruimte voedt.
Wanneer het hele patroon klaar is, wordt het in een keramische slurry gedompeld en bedekt met zandstuk.De ontwerper herhaalt het doopproces totdat de schelp de juiste dikte bereiktOp dit punt is de duurzaamheid van de gedroogde schil sterk genoeg om de hitte van het gesmolten metaal te weerstaan.
De was smelt onder hoge temperaturen af en sporen ervan drogen in de gips- of keramische malen.De leegte achtergelaten door het gesmolten waspatroon zal worden gevuld met een legering om een nauwkeurig gegoten roestvrijstalen onderdeel te maken.
Waarom gieten van roestvrij staal?
Het gietroestvrij staal wordt doorgaans gekozen omdat het bestand is tegen corrosie, maar het wordt ook gekozen omdat het staal is.Gegooid roestvrij staal heeft ook enkele andere voordelen als hieronder:
Hoge nauwkeurigheid
Gegooide onderdelen van roestvrij staal die zijn geproduceerd met behulp van het gietproces zijn uiterst nauwkeurig en bijna netvormig.Deze nauwkeurigheid kan worden gehandhaafd van deel tot deel.
Op maat gemaakt ontwerp
Gegooid roestvrij staal kan worden gebruikt om elke vorm te maken die u wilt. Het is ook de droom van een ontwerper.Veel van de ingewikkelde onderdelen van roestvrij staal die niet door smeden of bewerken verkrijgbaar zijn, kunnen worden geproduceerd door gietproces.
Goed hardheid
In vergelijking met andere gegoten legeringen vertoont gegoten roestvrij staal een superieure hardheid.onderdelen van gegoten roestvrij staal kunnen langer werken dan verwacht.
Technische vergelijking van investeringsgieten en zandgieten voor roestvrij staal
| Kenmerken | Investeringsgieten (proces van verloren was) | Zandgieten |
| Precision & Tolerances |
Dimensionele tolerantie: ±0,5% tot ±1% van de deelgrootte. Hoge precisie, ideaal voor ingewikkelde geometrieën (bijv. fijne binnengangen of dunne muren). |
Dimensionele tolerantie: ± 2% tot ± 4% van de deelgrootte. Geschikt voor onderdelen waar de precisie minder belangrijk is. |
| Oppervlakte afwerking |
Ra (gemiddelde ruwheid): 0,5 tot 3,2 μm, afhankelijk van de vorm. Uitstekende afwerking met minimale bewerking. |
Ra (gemiddelde ruwheid): 3,2 tot en met 12,5 μm Het vereist extra bewerking voor gladdere oppervlakken. |
| Deelcomplexiteit | Kan gegooid wordenzeer complexe geometrieënmet fijne details (bijv. luchtvaartturbineklingen, medische implantaten). | Beperkt totminder complexe vormenHet is moeilijker om onderdelen met ingewikkelde interne kenmerken te gieten. |
| Materiaalopbrengst |
Materiaalgebruik: tot en met95-98%van het gebruikte materiaal (laag afval). Ideaal voor dure materialen. |
MateriaalgebruikGewoonlijk rond75-85%, met meer schroot als gevolg van ruwe vormen en hekken. |
| Productievolume |
Laag tot medium volumeproductie, ideaal voor partijen van10 tot 1000 delen. Langere doorlooptijden als gevolg van de vormvoorbereiding en meerdere fasen. |
Hoog volumeproductie, ideaal voor1,000+ onderdelenper run. Snellere cyclustijd, vooral voor eenvoudige onderdelen. |
| Cyclustijd |
Cyclustijd:2-6 uurper onderdeel, afhankelijk van de complexiteit. Meerdere fasen (waspatroon, vormvorming, gieten). |
Cyclustijd:15 minuten tot 1 uurper onderdeel, afhankelijk van de grootte van het onderdeel en de complexiteit van de vorm. |
| Werktuigkosten | Hoge aanvankelijke kosten voor gereedschap: 10.000 tot 100.000 dollar voor het maken van malen, vanwege het complexe vormvormingsproces. | Lagere kosten voor gereedschap500 tot 10.000 dollar, afhankelijk van de grootte van het onderdeel en de complexiteit van de vorm. |
| Materiële kracht |
Treksterkte: Typisch550-1200 MPa(afhankelijk van de legering). Uitstekend voor kritieke, stressvolle onderdelen. |
Treksterkte: Typisch400-800 MPa(afhankelijk van de legering). Geschikt voor onderdelen voor algemene doeleinden, maar niet geschikt voor het gieten in hoogspanningstoepassingen. |
| Schimmelmateriaal | met een breedte van niet meer dan 50 mmkeramischeofsilica, die bestand zijn tegen extreme temperaturen (tot 3.000°F of 1.650°C). | Schimmels van:zandmet bindmiddelen gemengd kan bestand zijn tegen temperaturen tot1,800°F (980°C)De waarde van de waarde van de waarde van de waarde van de waarde van de waarde van de waarde van de waarde van de waarde van de waarde van de waarde van de waarde van de waarde van de waarde van de waarde van de waarde van de waarde van de waarde van de waarde van de waarde van de waarde van de waarde van de waarde van de waarde van de waarde van de waarde van de waarde van de waarde van de waarde van de waarde van de waarde van de waarde van de waarde van de waarde van de waarde van de waarde van de waarde van de waarde. |
| Gietmaterialen | Beperkt totmet een breedte van niet meer dan 50 mm,superlegeringen, enedelmetaalDe legeringscomposities moeten gemakkelijk vloeien en fijne details bevatten. | Geschiktbreed materiaalassortimentDe Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van de evaluatie van het programma. |
| Bewerkingsvereisten | Minimale bewerkingHet is echter mogelijk dat na het gieten processen zoals warmtebehandeling nog nodig zijn. | Betekenisvolbewerkingenis vereist om de gewenste afwerking te bereiken, met name voor complexe onderdelen, vanwege ruwe oppervlakken en toleranties. |
| Warmtebehandeling en naverwerking | Vereistoplosmiddel gloeienenverlichting van stressVoor een grotere sterkte, een hogere gelijkheid in de microstructuur door gecontroleerde koeling. | Normaal gesproken vereistextra warmtebehandeling, zoalsnormaliserenoftemperingDe post-gietprocessen zijn arbeidsintensiever. |
| Porositeit en gebreken | Een lage porositeit en minimale gebreken als gevolg van een gecontroleerde omgeving tijdens het gieten.Porositeitsgraad: Typisch < 1%. | Meer kans opporositeiten oppervlaktefouten.Porositeitsgraad: tot 5-10%, afhankelijk van de voorbereiding van zand en schimmel. |
| Kostenefficiëntie | Hogere kosten per onderdeelHet is ideaal voor de verwerking van de volgende soorten machines:kleine, waardevolle onderdelen. | Meer kosteneffectiefvoorproductie in grote hoeveelhedenVooral wanneer nauwkeurigheid niet van cruciaal belang is.grote delenenminder complexe vormen. |
Toepassing
Auto-onderdelen
Vanwege de verbazingwekkende sterkte en corrosiebestandheid is het erg populair bij de productie van auto-onderdelen.andere onderdelen voor auto's, zoals transmissiecomponenten, voertuiginterieurcomponenten, zijn eveneens van gegoten roestvrij staal.
Medische componenten
Veel medische onderdelen zijn ook gemaakt van gegoten roestvrij staal, niet alleen vanwege de sterkte, maar ook vanwege de gemakkelijke reiniging.Sommige van de meest voorkomende medische componenten die u kunt zien gemaakt van dit gegoten roestvrij staal zijn onderdelen voor verschillende pompen, chirurgische hulpmiddelen, onderdelen voor monitors en zelfs versnellingsbakken voor ziekenhuisbedden.
Maritieme hardware
Een andere populaire toepassing van gegoten roestvrij staal is de productie van scheepshardware.er zijn nog steeds een aantal onderdelen die zijn gemaakt van gegoten roestvrij staalEen aantal van deze gietstaal maritieme onderdelen kunnen onder meer boot dek afvoer, maritieme boot anker, hand rail eind montage en nog veel meer.
Keukenapparatuur
Al tientallen jaren is gegoten roestvrij staal een essentieel materiaal in een goed ingerichte keuken.Typische keukenapparatuur van gegoten roestvrij staal is:: handgrepen voor kookgerei, delen voor vleesmalers, enz.
Onze producten worden over de hele wereld verkocht. U kunt gerust zijn op het hele proces van onze producten.