SUS316L Lost Wax Casting Services Precision Casting van roestvrij staal ODM
-
Markeren
SUS316L Diensten voor het gieten van verloren was
,ODM Lost Wax Casting Services
,ODM-precisie gieten van roestvrij staal
-
Aflevering45 ~ 60 DAGEN
-
Kwaliteitscontrole100% geïnspecteerd /ISO9001 systeem
-
DienstenOEM ODM
-
Gewicht van het product00,01 tot 80 kg
-
OppervlaktebehandelingZandblazen
-
Casting methodebeleggingsgieten
-
Nummer van de malOEM's
-
Vervaardigingsprocesde precisieafgietsel van de kiezelzuursol
-
Plaats van herkomstChina
-
MerknaamPolestar
-
CertificeringISO9001
-
ModelnummerAls tekening
-
Min. bestelaantal1000 stuks
-
PrijsAccording to the drawing
-
Verpakking DetailsKarton + pallet, aangepast pakket is beschikbaar
-
Levertijd15 tot 30 werkdagen na ontvangst van de vooruitbetaling
-
Levering vermogen20000 stuks per dag
SUS316L Lost Wax Casting Services Precision Casting van roestvrij staal ODM
Pompbehuizingen componenten SUS316L Stailes Steel Casting Service Passivated
316 roestvrijstalen gietervice
316 roestvrij staalis een austenitische legering die bekend staat om zijn hogere niveau van corrosieweerstand, vooral in chloride-rijke of mariene instellingen. Met een verhoogd molybdeen vergeleken met 304 roestvrij staal, is 316 verzet tegen putjes en spleetcorrosie effectiever, waardoor het een betrouwbare keuze is voor chemische verwerking, offshore -apparatuur en meer. BijDawang metalen, Wij zijn gespecialiseerd in316 roestvrijstalen giet- evenals zijn varianten316L(laag koolstof) en316H(Hoge koolstof) - Om componenten te leveren die uitblinken in harde bedrijfsomstandigheden en structurele integriteit in de loop van de tijd behouden.
Type SUS316 roestvrij staal
316 roestvrij staal
Molybdeen -inhoud toegevoegd: Verbetert de algehele corrosieweerstand in zure en aan chloride blootgestelde omgevingen.
Breed gebruik: Geschikt voor apparatuur die moeilijke omstandigheden moet weerstaan, zoals chemische verwerkingstanks en mariene hardware.
316L roestvrij staal (lage koolstof)
Verminderd koolstofgehalte: Verlaagt het risico op carbide-neerslag tijdens het lassen, waarbij de corrosieweerstand in de door warmte getroffen zone wordt behouden.
Het beste voor gelaste assemblages: Populair in toepassingen met frequente lassen- of complexe fabricageprocessen.
316H roestvrij staal (hoge koolstof)
Verhoogd koolstofgehalte: Verbetert de sterkte van hoge temperatuur en kruipweerstand.
Ideaal voor verhoogde temperaturen: Vaak gespecificeerd voor omgevingen waar onderdelen stabiel moeten blijven onder langdurige thermische spanning.
316 roestvrijstalen gietproducten en -toepassingen
De verbeterde corrosieweerstand en betrouwbare mechanische eigenschappen van316 roestvrij staalMaak het een uitstekende keuze voor applicaties in uitdagende sectoren:
Marine en offshore: Boat -fittingen, mariene hardware en rig -componenten blootgesteld aan zoutwater.
Chemische en petrochemische verwerking: Tankonderdelen, kleplichamen en leidingsystemen blootgesteld aan zuren, alkalisten of chloriden.
Eten en drank: Uitrusting en machines die sanitair eisen, corrosiebestendige oppervlakken.
Farmaceutisch en medisch: Instrumenten en componenten die gemak van sterilisatie en weerstand tegen chemische reinigingsmiddelen vereisen.
Pulp & papier: Pompbehuizingen, mixers en andere componenten in corrosieve pulpverwerkingsomgevingen.
Door de meest geschikte variant-316, 316L of 316H te specificeren-zorgen fabrikanten ervoor dat hun onderdelen goed zijn afgestemd op de operationele temperaturen en corrosierisico's van hun specifieke industrie.
Technische vergelijking van casting in investeringen versus zandgieten voor roestvrij staal
| Functie | Investeringsuitgieten (Lost-Wax-proces) | Zandgieten |
| Precisie en toleranties |
Dimensionale tolerantie: ± 0,5% tot ± 1% van de deelgrootte. |
Dimensionale tolerantie: ± 2% tot ± 4% van de deelgrootte. |
| Oppervlakte -afwerking |
RA (ruwheidsgemiddelde): 0,5 tot 3,2 µm, afhankelijk van schimmelmateriaal. |
RA (ruwheidsgemiddelde): 3.2 tot 12,5 µm. |
| Deels complexiteit | Kan werpenZeer complexe geometrieënmet fijne details (bijv. Aerospace -turbinebladen, medische implantaten). | Beperkt totMinder complexe vormen. Moeilijker om onderdelen te werpen met ingewikkelde interne kenmerken. |
| Materiële opbrengst |
Materiaalgebruik: Tot95-98%van het materiaal wordt gebruikt (laag afval). |
Materiaalgebruik: Meestal rond75-85%, met hogere schroot als gevolg van ruwere schimmels en poortensystemen. |
| Productievolume |
Laag tot medium volumeproductie, ideaal voor batches van10 tot 1.000 delen. |
Hoog volumeProductie, ideaal voor1.000+ delenper run. |
| Fietstijd |
Cyclustijd:2-6 uurper deel, afhankelijk van de complexiteit. |
Cyclustijd:15 minuten tot 1 uurPer deel, afhankelijk van de complexiteit van de onderdeelgrootte en schimmel. |
| Gereedschapskosten | Hoge initiële gereedschapskosten: $ 10.000 tot $ 100.000 voor het maken van schimmels, vanwege het complexe proces van schimmels. | Lagere gereedschapskosten: $ 500 tot $ 10.000, afhankelijk van onderdeelgrootte en malcomplexiteit. |
| Materiële sterkte |
Treksterkte: Typisch550-1.200 MPa(afhankelijk van legering). |
Treksterkte: Typisch400-800 MPa(afhankelijk van legering). |
| Schimmelmateriaal | Schimmels gemaakt vankeramischofsilica, die bestand zijn tegen extreme temperaturen (tot 3000 ° F of 1.650 ° C). | Vormen gemaakt vanzandgemengd met bindmiddelen kan de temperaturen tot1.800 ° F (980 ° C)maar zijn niet zo warmtebestendig als investeringsgieten. |
| Gietmaterialen | Beperkt totHigh-performance roestvrijstalen legeringen,,superlegeringen, Enedelmetalen. Legeringscomposities moeten gemakkelijk stromen en een fijne details vasthouden. | Geschikt voor eenbreed materiaalbereikinclusief roestvrij staal, ijzer, aluminium en brons. Flexibeler in materiaalselectie. |
| Bewerkingsvereisten | Minimale bewerkingis vereist vanwege een hoge precisie en fijne oppervlakteafwerking. Processen post-casting zoals warmtebehandeling kunnen echter nog steeds nodig zijn. | Significantbewerkingis vereist om de gewenste afwerking te bereiken, vooral voor complexe onderdelen, vanwege ruwere oppervlakken en toleranties. |
| Warmtebehandeling & naverwerking | VereistVerlichting van oplossingEnstressverlichtingvoor verbeterde kracht. Hogere uniformiteit in microstructuur als gevolg van gecontroleerde koeling. | Vereist meestalAanvullende warmtebehandeling, zoalsnormaaloftemperen, voor krachtverbetering. Processen na het streven zijn arbeidsintensiever. |
| Porositeit en defecten | Lage porositeit en minimale defecten als gevolg van een gecontroleerde omgeving tijdens het gieten.Porositeitspercentage: Meestal <1%. | Hogere kans opporositeiten oppervlaktefouten.Porositeitspercentage: Tot 5-10%, afhankelijk van zand- en schimmelbereiding. |
| Kostenefficiëntie | Hogere kosten per deelVanwege complexe gereedschap, langzamere productiesnelheid en precisie vereist. Ideaal voorKleine, hoogwaardige componenten. | Kosteneffectievervoorhoogwaardige productie, vooral als precisie niet kritisch is. Geschikt voorgrote delenEnMinder complexe vormen. |
Waarom kiezen voor Polestar Metal voor 316 roestvrijstalen gieting?
BijPolestar metaal, we vallen op in het rijk vanroestvrijstalen gietDoor expertise te combineren met geavanceerde procescontroles:
Diepgaande industriële kennis:Ons ervaren team is goed thuis in de specifieke kenmerken van 316, 316L en 316H, en adviseert over de ideale match voor uw project.
Volledig projectmanagement:We verwerken elke productiefase, van het eerste ontwerpadvies over controles van de eindkwaliteit, waardoor de last op uw interne bronnen wordt verminderd.
COMLABORATIEVE ENGINEERING AANPAKERING:We werken nauw samen met uw ontwerpers en ingenieurs om ervoor te zorgen dat castcomponenten overeenkomen met functionele en dimensionale vereisten.
Betrouwbare kwaliteitsnormen:Stringente inspecties, niet-destructieve testen en zorgvuldige documentatie garanderen productconsistentie en traceerbaarheid.
Wereldwijde logistieke ondersteuning:Met een wereldwijd klantenbestand hebben we robuuste verzend- en logistieke partnerschappen om overal ter wereld tijdige levering te garanderen.
Onze producten worden over de hele wereld verkocht. U kunt gerust zijn op het hele proces van onze producten.