Hittebestendige geanodiseerde CNC-radiatorvinnen Aluminium AlSi10MnMg Gietstuk
Inleiding tot dit product:
1. Materiaal excellentie
Aluminium 6061 is de kern van deze radiatorvinnen en staat bekend om zijn hoge sterkte-gewichtsverhouding.Deze legering biedt ook een uitstekende warmtegeleidbaarheid, waardoor een snelle warmteoverdracht van de warmtebron naar de omringende omgeving mogelijk is.
2.Precieze gietvorming
Het productieproces met gietgieten garandeert een hoge precisie en maakt het mogelijk om complexe vingeometrieën te creëren die de oppervlakte voor warmte-uitwisseling maximaliseren.Het resultaat is een verbeterde warmteafvoer, waardoor deze vinnen geschikt zijn voor toepassingen met hoge prestaties.
3. Anodisatie van het oppervlak
De geanodiseerde afwerking is niet alleen esthetisch bedoeld, maar biedt ook een laag bescherming tegen corrosie, waardoor de levensduur van de vinnen wordt verlengd.het anodisatieproces kan worden aangepast om de hittebestendigheid te verbeteren, zodat de vinnen doeltreffend kunnen werken in een omgeving met hoge temperaturen.
4. Aanpassingsvermogen
We begrijpen dat verschillende toepassingen unieke vereisten hebben. Daarom zijn deze radiatorvinnen volledig aanpasbaar.Onze CNC-bewerkingstechnologie kan de vinnen aanpassen aan uw specifieke behoeften.
Belangrijkste parameters voor het gieten van aluminium:
Parameter |
Detail |
Materiaal |
Aluminiumlegeringen (bijv. A380, A383, ADC12, 6061) |
Smelttemperatuur |
660°C - 760°C (1220°F - 1400°F) |
Injectiedruk |
10,000 - 30,000 psi |
Schimmelmateriaal |
Werktuigstaal (bijv. H13, P20) |
Tolerantie |
±0,1 mm (±0,004 in) voor kleine onderdelen |
Wanddikte |
0.5 mm - 5 mm (0,02 inch - 0,2 inch) |
Ruwheid van het oppervlak |
1.6 - 3,2 μm (63 - 125 μin) |
Cyclustijd |
10 - 60 seconden (afhankelijk van de grootte en de complexiteit van het onderdeel) |
Deelgewicht |
0.1 kg - 10 kg (0,22 lb - 22 lb) |
Gemeenschappelijke oppervlakteafwerkingen |
Anodisatie, poedercoating, polijsten, zandblazen, elektroplatering |
Toepassingen |
Automobilerij, luchtvaart, elektronica, consumentengoederen, industriële apparatuur |
Voordelen van het gieten van aluminium:
1Lichte:Aluminium is van nature licht, waardoor het ideaal is voor toepassingen waarbij gewichtsreductie van cruciaal belang is.
2- Hoge sterkte-gewichtsverhouding:Aluminium-gegoten onderdelen bieden een uitstekende sterkte terwijl ze toch licht blijven.
3Complexe geometrieën:Het proces maakt het mogelijk ingewikkelde vormen en dunwandige onderdelen te produceren.
4. Uitstekende oppervlakte:De geproduceerde onderdelen hebben een glad oppervlak en vereisen vaak minimale naverwerking.
5Volumes:Ideaal voor grootschalige productie vanwege de snelle cyclustijden en herbruikbare vormen.
6Corrosiebestendigheid:Aluminium is van nature bestand tegen corrosie en bijkomende oppervlaktebehandelingen kunnen deze eigenschap verbeteren.
Algemene oppervlaktebehandelingen voor het gieten van aluminium:
1Anodisatie:Verbetert de corrosiebestendigheid en biedt een decoratieve, aanpasbare afwerking.
2. poedercoating:Een stevige, slijtvast coating wordt aangebracht, verkrijgbaar in een breed scala aan kleuren.
3. Polieren:Het produceert een glad, glanzend oppervlak voor zowel esthetische aantrekkingskracht als functionele voordelen.
4- Zandstoten:Het creëert een consistente matte textuur, waardoor het uiterlijk en de hechting van het oppervlak verbeteren.
5Elektroplatering:Een beschermende metalen laag (bijv. zink of nikkel) wordt geplaatst om de duurzaamheid en slijtvastheid te verhogen.
Waarom deze radiatorvinnen?
1Warmteweerstand:Aluminium 6061 is bestand tegen hoge temperaturen en zorgt voor betrouwbare prestaties in veeleisende omgevingen.
2Lichte ontwerpen:Het lichtgewicht van aluminium vermindert het totale gewicht van het systeem, waardoor de efficiëntie wordt verbeterd.
3Verbeterde duurzaamheid:De geanodiseerde afwerking biedt een beschermende laag die slijtage, corrosie en milieuschade weerstaat.
4Aanpasbaar:Beschikbaar in aangepaste vormen, maten en afwerkingen om aan specifieke toepassingsvereisten te voldoen.