Poederbedekte roestvrijstalen busbars laser gesneden CNC-bewerkte onderdelen voor stroomsystemen
Specificatie
1Materiaal: roestvrij staal
Hoge geleidbaarheid: er wordt gekozen voor 304/316 roestvrij staal, met een betere geleidbaarheid dan koolstofstaal en een verhoging van het draagvermogen met 20%.
Corrosiebestendigheid: natuurlijke roestbestandheid, bestand tegen vochtige, zure en alkalische omgevingen (geschikt voor kustcentrales of chemische scènes).
Mechanische sterkte: treksterkte ≥ 520 MPa, vermijdt vervorming onder hoge stroom en zorgt voor lange termijn stabiliteit.
2- Procescombinatie: poedercoating+lasersnijden
Poedercoating
Isolatiebescherming: epoxy/polyestercoating dikte van 80-120 μm, isolatie bestand tegen spanning> 5 kV, waardoor het risico op lekken wordt geblokkeerd.
Weerbestandheid: UV-bestand, oxidatiebestand, levensduur buiten> 15 jaar (traditioneel galvaniseren slechts 5-8 jaar).
Aesthetische aanpassing: verkrijgbaar in RAL-kleurkaartenkleur, die het bedrijf VI aangeven (zoals rode waarschuwingsstrook, grijze industriële stijl).
Lasersnijden
Precision molding: ± 0,1 mm tolerantie, die zorgt voor naadloze splicing van de busbar en vermindert de contactweerstand.
Efficiënte verwerking: geen behoefte aan het openen van de malen, ondersteunt complexe gatenposities/onregelmatige ontwerpen (zoals warmteafvoergaten, installatieslotten).
3Kernfunctie: boogbestendige
Elektrische booggevaar: Elektrische booggevaar ontstaat gemakkelijk wanneer het stroomsysteem een kortsluiting of overbelasting heeft, waardoor brand of schade aan apparatuur ontstaat.
Oplossing
Substraat van roestvrij staal+hoogtemperatuurbestendige poedercoating (in staat om onmiddellijke temperaturen> 300 °C te weerstaan).
Het lasersnijden heeft gladde en borrelvrije randen om de vorming van ontladingspunten te voorkomen.
4Toepassingsscenario: Power Systems
Typische uitrusting: distributie kastjes, onderstation buskanalen, windturbines, datacenter UPS.
Beveiligingsopwaardering: isolatiecoating+boogbescherming
Optimalisatie van de energie-efficiëntie: roestvrij staal met een lage weerstand vermindert het energieverlies (in vergelijking met aluminium busbars is de temperatuurstijging ↓ 15%).
Vergemakkelijkt onderhoud: geen onderhoud van gegalvaniseerde laag, verlengde reinigingscyclus tot 2 jaar.
Grondstoffen | Paarse koper H96 H85 H62 T1 T2 T3 Zuurstofvrij koper TU1 TU2 Ontzuur koper TUP TUMn, gewone messing H59 H62 H63 H65 H68 H70 H75 H80 H85 H90 H96 en andere Messinglegeringen |
Procestechnologie | CNC-bewerking, draaien, frezen, snijden, lassen, enz. |
Oppervlaktebehandeling | Elektroplatering, zandblazen, anodiseren, poetsen, passiveren |
Vervaardiging |
Huishoudelijke apparaten, consumentenelektronica, automobielsystemen |
Tekeningformaat | 2D/(PDF/CAD) 3D ((IGES/STEP) |
Tolerantie |
+/- 0,0025 mm |
MOQ |
1 PCS |
Leveringstermijn | 2-30 dagen |
CNC-bewerkingstoestand
Bewerkingen met precisie | Metalen, PEEK, en ULTEM met tekening |
Andere kunststoffen met tekening |
Geen tekening |
Lineaire dimensie | +/- 0,0025 mm +/- 0,0001 inch |
+/- 0,05 mm +/- 0,002 inch |
ISO 2768 Medium |
De diameter van het gat (Niet gepoetst) |
+/- 0,0025 mm +/- 0,0001 inch |
+/- 0,05 mm +/- 0,002 inch |
ISO 2768 Medium |
Schachtdiameters | +/- 0,0025 mm +/- 0,0001 inch |
+/- 0,05 mm +/- 0,002 inch |
ISO 2768 Medium |
Polestar Metal: uw betrouwbare partner in CNC-aluminiumproductie
Het kiezen van onzevan aluminium met behulp van CNCIn het kader van de samenwerking tussen de Europese Commissie en de Europese Commissie is het mogelijk om de samenwerking te bevorderen.PolestarMetalenWe streven naar uitmuntendheid in elk aluminium onderdeel dat we produceren.We zijn uitgerust om aan uw specifieke behoeften te voldoen en uw ontwerpen tot leven te brengen..