Krabbelweerstand PVD-gecoat metalen spuitgietproces roestvrij staal spuitgiet

Schramweerstand MIM Roestvrij staal Smartphones SIM-kaartbakken PVD-gecoat

Overzicht van het MIM-proces van roestvrij staal:

Het MIM-proces van roestvrij staal is een geavanceerde productietechniek die de principes van poedermetallurgie en spuitgieten combineert.fijn poeder van roestvrij staal wordt gemengd met een geschikt bindmiddel om een grondstof te vormen met goede doorvoer eigenschappenDeze grondstof wordt vervolgens onder hoge druk in een precieze vorm geïnjecteerd, net als bij traditionele injectievorming van kunststof.het "groene" deel (het deel met het bindmiddel dat nog aanwezig is) wordt ontbindend behandeld om het bindmiddel te verwijderenTen slotte wordt het onderdeel gesinterd bij hoge temperaturen in een gecontroleerde atmosfeer, waardoor de poederdeeltjes van roestvrij staal zich met elkaar binden, wat resulteert in een dichte, sterke,en dimensioneel nauwkeurig onderdeel.

Voordelen van roestvrij staal:

1. Lichte oplossingen

Roestvrij staalMIM wordt veel gebruikt in industrieën waar gewichtsreductie van cruciaal belang is, zoals luchtvaart, auto's en consumentenelektronica.

2. Hoge prestaties

Het sinterproces resulteert in onderdelen met een hoge dichtheid (tot 98% van de theoretische dichtheid) en uitstekende mechanische eigenschappen.

3Oppervlakte afwerking.

Roestvrij staalMIM-onderdelen hebben een gladde oppervlakte, die verder kan worden verbeterd door middel van postverwerkingstechnieken zoals anodiseren of polijsten.

4. Duurzaamheid

Het proces genereert minimaal afval en kan gerecycled materiaal gebruiken.roestvrij staalDe Commissie is van mening dat de Commissie de nodige maatregelen moet nemen om de milieuvriendelijke productie te vergemakkelijken.

Materiële eigenschappen van roestvrij staal MIM VS. Traditioneel roestvrij staal:

Kwaliteitscontrole in het MIM-proces van roestvrij staal:

Kwaliteitscontrole is van vitaal belang in het MIM-proces van roestvrij staal om de productie van componenten van hoge kwaliteit te waarborgen.

1. Inspectie van grondstoffen:

Grondig controleren van de kwaliteit van roestvrij staalpoeder en bindstoffen om ervoor te zorgen dat zij aan de vereiste specificaties voldoen.deeltjesgrootteverdeling, en de zuiverheid van het poeder.

2- Schimmelinspectie:

Regelmatig de malen inspecteren op slijtage, beschadiging en dimensie-nauwkeurigheid.

3. Process Parameter Monitoring:

Continu toezicht op de spuitgiet-, ontbindings- en sinterprocessen.en sintertemperatuur en -tijd moeten zorgvuldig worden gecontroleerd om een consistente kwaliteit van het onderdeel te garanderen.

4Eindproefproef:

Uitvoering van uitgebreide tests van de afgewerkte onderdelen, met inbegrip van afmetingen, testen van mechanische eigenschappen (zoals treksterkte, hardheid), tests op corrosiebestendigheid,en kwaliteitsinspectie van oppervlakken.

Toepassingsgebieden van MIM-componenten van roestvrij staal:

1. Luchtvaartindustrie:

Turbinebladen en -slijpen voor motoren, waarbij lichtgewicht en hoge sterkte materialen essentieel zijn voor brandstofverbruik en prestaties.
Structurele componenten zoals beugels, frames en connectoren, die hoge spanningen en harde omgevingsomstandigheden moeten weerstaan.

2Automobiele sector:

Motorcomponenten zoals inlaatcollectoren, kleppen en transmissieonderdelen, waarbij de combinatie van lichtgewicht en mechanische sterkte brandstofverbruik en motorprestaties kan verbeteren.

3. Consumer Electronics:

Smartphone- en tabletframes, die een lichtgewicht en duurzaam behuizing met een hoogwaardige afwerking bieden.
Camerabehuizingen en lensmontages, waarbij precisie en corrosiebestendigheid belangrijk zijn voor de optische prestaties.

4Medisch veld:

Chirurgische instrumenten, waarbij de biocompatibiliteit, corrosiebestendigheid en precisie van deroestvrij staalMIM-componenten worden zeer gewaardeerd.
Implanteerbare hulpmiddelen, zoals orthopedische implantaten en tandheelkundige installaties, die licht moeten zijn en uitstekende mechanische eigenschappen moeten hebben.