Hoogwaardig metaal spuitgieten voor camera kerncomponenten

Metalen spuitgieten MIM roestvrij staal voor camera kerncomponenten en behuizing

Metalen spuitgieten (MIM) biedt de driedimensionale vorm van kunststof spuitgieten in combinatie met de prestaties van legerde stalen.roestvrij staal en hoge temperatuur legeringenMIM is uniek gepositioneerd om extreme productproblemen op te lossen, waardoor de productie van complexe, hoogdichte componenten met minimaal materiaalverspilling mogelijk wordt gemaakt.

Metalen spuitgieten (MIM)

Metalen poeders worden gemengd met bindmiddelen en gevormd tot een grondstof die vervolgens met hoge nauwkeurigheid in complexe vormen wordt gegoten.de onderdelen ondergaan ontbinding en sintering in een gecontroleerde omgeving, waarbij hoge dichtheid en bijna bewerkte materiaal eigenschappen worden bereikt.of bewerking verder verbeteren duurzaamheid en prestaties om te voldoen aan de strenge normen.

Voorbereiding van grondstoffen

Het MIM-proces begint met de productie van grondstof, een zorgvuldig gemengd mengsel van metaalpoeders en bindmiddelen.

Poedermenging: Metalen poeders worden geselecteerd en gemengd om de vereiste materiaal eigenschappen te bereiken.
Granulatie: de gemengde grondstof wordt verwerkt tot korrelvormige pellets om de consistentie in de spuitgiet te waarborgen.
Procescontrole: Ingenieurs passen nauwkeurige controles toe om de eigenschappen van poeder en de integriteit van materiaal te behouden.

Voordeel: Deze fase zorgt voor een uniforme materiaalverdeling en ondersteunt de productie van complexe, hoogwaardige onderdelen.

Proces van spuitgieten

In de fase van spuitgieten wordt de grondstof onder gecontroleerde omstandigheden in een mal geïnjecteerd.

Injectie van grondstof: de grondstof wordt in een voorverwarmde mal geïnjecteerd, waar het tot een gesmolten toestand wordt verwarmd om in de matrasholte te stromen.
Groen deelvorming: na injectie koelt en verstevigt het gesmolten grondstof en vormt het "groene" deel.
Geometrische complexiteit: het MIM-proces kan ingewikkelde functies bereiken, zoals ondersnijwanden, dunne wanden (tot 1 mm) en interne holtes, die met andere processen moeilijk of onmogelijk zouden zijn.

Voordeel: Het spuitgietproces maakt het mogelijk om kosteneffectief complexe onderdelen te produceren, materiaalverspilling te verminderen en de productie te vereenvoudigen.

Ontbinding en sintering

Zodra het groene onderdeel is gevormd, wordt het ontbonden en gesinterd om het te transformeren in een sterk, volledig functioneel onderdeel.

Ontbinding: Het bindmiddel wordt verwijderd door middel van een continu katalytisch proces dat het bindmiddel in gas verandert, waardoor een poreus "bruin" deel achterblijft.
Sintering: het bruine deel wordt in een gecontroleerde atmosfeer verwarmd om het metalen deeltjes mogelijk te maken samen te smelten,met een vermogen van niet meer dan 10 W,Tijdens dit proces krimpt het onderdeel doorgaans met 16-18%, waardoor een bijna theoretische dichtheid wordt bereikt.
Voordeel: door het ontbinden en sinteren van het onderdeel wordt de vereiste sterkte, dichtheid en dimensionale stabiliteit bereikt, waardoor het geschikt is voor toepassingen met hoge prestaties.

Secundaire verwerking

Na sintering kunnen MIM-componenten verder worden verwerkt om hun mechanische eigenschappen te verbeteren en aan de specifieke eisen van de klant te voldoen.

Warmtebehandeling:Op maat gemaakte warmtebehandelingen verbeteren de sterkte, hardheid en taaiheid van de onderdelen.

Oppervlaktecoatings: We gebruiken coatings om de corrosiebestandheid te verbeteren, slijtvast te maken of een esthetische afwerking te geven.

Het isostatisch drukken op warmte (HIP):Dit proces helpt de dichtheid en mechanische eigenschappen van de onderdelen verder te verbeteren.

Lasermarkering:Voor productidentificatie of branding bieden wij lasermarkeringsoplossingen die nauwkeurig en permanent zijn.

Voordelen:Secundaire verwerking verbetert de prestaties, het uiterlijk en de duurzaamheid van MIM-onderdelen, zodat ze voldoen aan de strenge normen voor onze klanten.

Metalen verwerking van camera-kernonderdelen

Lens en optische componenten
De lensonderdelen van high-end camera's, zoals de lensring en de scherpstelring, evenals de optische basis, maken vaak gebruik van CNC-freesonderdelen van aluminiumlegering of roestvrij staal.De resultaten van het onderzoek tonen aan dat de vijfassige CNC-freestechnologie complexe oppervlakken kan bewerken, zodat de tolerantie tussen de lens bevestiging en het sensorvlak binnen ± 0,005 mm wordt gecontroleerd, zodat beeldscherpte door afwijkingen van de montage wordt vermeden.

Vaste beugel voor de sensor
De beeldsensor moet worden bevestigd met een precieze metalen beugel om externe trillingen te isoleren.7 g/cm3) en hoge stijfheid (trekkracht ≥ 310 MPa)

Verwerkingsvereisten voor schelpen en structurele onderdelen
De behuizing van professionele camera's met een geïntegreerde metalen behuizing wordt vaak in zijn geheel bewerkt met behulp van CNC-frees van magnesiumlegering of luchtvaartaluminium.Dit type proces vermijdt het naadprobleem van traditionele gestempelde onderdelen en verbetert de waterdichte en stofdichte prestaties.

Welke oppervlaktebehandeling kan worden gebruikt?

Metalen freesonderdelen kunnen verschillende oppervlaktebehandelingen ondergaan, waaronder mechanische behandeling (polijsten, zandblazen), chemische behandeling (pickelen, passiveren),elektrochemische behandeling (elektroplatering), anodisering), coating treatment (spraying, elektroforetische coating), warmtebehandeling (oppervlakteverharding), alsook laserbehandeling en PVD/CVD coating.

Waarom kiezen jullie ons?
Ons bedrijf richt zich op CNC-bewerkings- en draaidiensten en heeft rijke ervaring in de productie van aluminiumlegeringsonderdelen.